要维持10万机组锅炉主汽压力不低于16MPa，可以采取以下措施：
1.合理调整燃烧系统，确保燃烧充分，提高燃烧效率；
2.优化给水系统，保证给水质量，控制给水流量和温度；
3.加强锅炉水处理，防止水垢和腐蚀，保持锅炉热交换效果；
4.定期检查和维护锅炉设备，确保各部件正常运行；
5.合理调整汽包压力和排污系统，保持稳定的汽压；
6.加强操作人员培训，提高操作技能和安全意识。通过以上措施，可以有效维持锅炉主汽压力不低于16MPa。
链条炉排锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。
1.灰的性质：灰的熔点越高，越不容易结焦；反之，熔点越低，就越容易结焦。
2.周围介质成分：在燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。
3.运行操作不当：如燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；一、二次风配合不合理，一次风速高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态粘附在受热面上继续燃烧，形成恶性循环。
4.炉膛容积热负荷过大：由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，炉膛温度过高，造成结焦。
5.吹灰、除焦不及时：当炉膛受热面积灰过多，清理不及时或发现结焦后没及时清除，都会造成受热面壁温升高，使受热面严重结焦。
综上所述，锅炉挂焦的原因主要涉及灰的性质、周围介质成分、运行操作不当、炉膛容积热负荷过大以及吹灰、除焦不及时等多个方面。为了减少锅炉挂焦的情况，需要从这些方面入手，采取相应的措施进行预防和解决。
1、加强运行管理，禁止违章操作。工业锅炉鼓引风机的启动和运行，要有严格的操作规程。如引风机必须空载启动，严禁带负荷启动，特别是在锅炉升火时，烟气温度太低，如引风机带负荷启动(即风机入口挡板大开或全开)，将使启动电流增大很多，而且启动时间过长，风机电机易过热，很可能超载烧坏;在锅炉(特别是煤粉炉)扬火运行时，要注意鼓、引风机的开启顺序，不能颠倒。即先开启引风机，运行10分钟，排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体，才可启动鼓风机。若先开鼓风机，后开引风机，这样既增大了引风机负荷量，使引风机电机过热烧坏，又可能引发炉膛爆炸事故。
2、工业锅炉鼓引风机采取烟气除尘措施，定期清扫烟道，改善引风机工作环境。有除尘设备的单位，要加强除尘运行管理，提高除尘效率;没有除尘设备的单位，要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰剂，并及时清除烟道积灰，避免烟道堵塞，叶轮损坏事故的发生。
3、对叶轮片进行表面强化处理，提高叶片耐磨性。由于锅炉鼓引风机输送的大都是200℃左右的高温烟气，烟气中含有大量的飞灰，SO2等腐蚀性气体，风机叶片磨损严重，易发生风机出力下降、震动、叶片断裂等事故。
因此，应对叶片工作面或磨损严重部位进行堆焊，以提高叶片的耐磨性。堆焊应使用直流焊机，采用手工电弧焊法，使用专用风机耐磨堆焊条(如耐磨1号，Mo-Cr-B硬质合金耐磨焊条等)，并将耐磨焊条在300～350℃烘干1小时使用。焊前应将叶片表面的积灰、铁锈等清扫干净，将其预热至100℃，用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。
实践证明，经过堆焊处理过的叶片，其耐磨性大大提高，既改变了风机叶轮经常磨损，又为风机的安全运行打下了良好的基础。
4、坚持对锅炉引风机定期大修，严把检修质量关。对工业锅炉鼓引风机要定期进行大修。把事故的前隐患消除在萌芽状态，大修要全面、彻底，要仔细检查叶轮的磨损情况，主轴和叶轮运转平衡情况，内部连接有无松动、碰撞，入口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。
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